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金属罐的古今制作方式
金属罐的传统制作方法是:先将铁皮平板坯料裁成長(cháng)方块,然后将坯料卷成圆筒(即筒體(tǐ))再将所形成的纵向接合線(xiàn)锡焊起来,形成侧封口,圆筒的一个端头(即金属罐的罐底)和圆形端盖用(yòng)机械方法形成凸缘并滚压封口(此即双重卷边接缝),从而形成金属罐的罐身;另一端在装入产品后再封上罐盖.由于这种金属罐是由罐底、罐身、罐盖三部分(fēn)组成,故称三片罐.这种制罐方法150多(duō)年来,基本上无多(duō)大变化,只是自动化程度和加工精度等方面大為(wèi)提高,近年来又(yòu)将侧封口的焊缝改為(wèi)熔焊.
70年代初出现了一种新(xīn)的制罐原理(lǐ).按照这一原理(lǐ),罐身和罐底是一个整體(tǐ),由一块圆形的平板坯冲压而成的,装入产品后封口,此即二片罐.这种金属罐有(yǒu)两种成型方法:冲压——变薄拉伸法(即冲拔法)和冲压——再冲压法(即深冲法).这些技术本身并不是新(xīn)的.冲拔法早在第一次世界大战中就已用(yòng)于制造弹壳,制罐与之不同的是使用(yòng)超薄金属和生产的速度高(年产量可(kě)达数亿个).
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