廠房車(chē)間
金屬罐的古今制作(zuò)方式
金屬罐的傳統制作(zuò)方法是:先将鐵皮平闆坯料裁成長(cháng)方塊,然後将坯料卷成圓筒(即筒體(tǐ))再将所形成的縱向接合線(xiàn)錫焊起來,形成側封口,圓筒的一個端頭(即金屬罐的罐底)和圓形端蓋用(yòng)機械方法形成凸緣并滾壓封口(此即雙重卷邊接縫),從而形成金屬罐的罐身;另一端在裝(zhuāng)入産(chǎn)品後再封上罐蓋.由于這種金屬罐是由罐底、罐身、罐蓋三部分(fēn)組成,故稱三片罐.這種制罐方法150多(duō)年來,基本上無多(duō)大變化,隻是自動化程度和加工(gōng)精(jīng)度等方面大為(wèi)提高,近年來又(yòu)将側封口的焊縫改為(wèi)熔焊.
70年代初出現了一種新(xīn)的制罐原理(lǐ).按照這一原理(lǐ),罐身和罐底是一個整體(tǐ),由一塊圓形的平闆坯沖壓而成的,裝(zhuāng)入産(chǎn)品後封口,此即二片罐.這種金屬罐有(yǒu)兩種成型方法:沖壓——變薄拉伸法(即沖拔法)和沖壓——再沖壓法(即深沖法).這些技(jì )術本身并不是新(xīn)的.沖拔法早在第一次世界大戰中(zhōng)就已用(yòng)于制造彈殼,制罐與之不同的是使用(yòng)超薄金屬和生産(chǎn)的速度高(年産(chǎn)量可(kě)達數億個).
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